精密機(jī)械零件加工獲得尺寸精度的方法有多種，以下是其中的一些關(guān)鍵方法：

選擇合適的加工工藝：精密機(jī)械加工法主要包括精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。這些工藝在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，使用精密機(jī)床和精密量具、量?jī)x來(lái)實(shí)現(xiàn)高精度加工。

數(shù)控加工技術(shù)：通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡，可以精確地加工零部件。這種技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高度的加工精度和穩(wěn)定性。

高速加工技術(shù)：利用高速轉(zhuǎn)速的刀具，使加工速度大大提高，從而在一定程度上提高了加工精度。

優(yōu)化設(shè)備和工具：設(shè)備和工具的質(zhì)量直接影響加工零件的精度。應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)設(shè)備和工具，并進(jìn)行定期維護(hù)和維修，保持其正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。在加工過(guò)程中，合理使用切削液和降溫液等，以保證設(shè)備和工具不易磨損和變形，從而提高零件的精度。

試切法：通過(guò)“試切-測(cè)量-調(diào)整-再試切”的循環(huán)過(guò)程，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。這種方法雖然費(fèi)時(shí)，但能達(dá)到很高的精度。

調(diào)整法：預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置，用以保證工件的尺寸精度。加工時(shí)，不用再試切，尺寸自動(dòng)獲得，并在一批零件加工過(guò)程中保持不變。

壓力加工技術(shù)：在某些情況下，利用壓力對(duì)金屬板材進(jìn)行冷加工，可以實(shí)現(xiàn)成型，同時(shí)保證一定的尺寸精度。

采用高精度測(cè)量工具：在加工過(guò)程中和加工后，使用高精度測(cè)量工具（如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、激光干涉儀等）對(duì)零件的尺寸進(jìn)行檢測(cè)，確保加工精度。

以上方法并非孤立存在，而是可以根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合使用，以實(shí)現(xiàn)對(duì)精密機(jī)械零件的高精度加工。