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CNC加工中常見的問題及解決方法

更新時間:2024-12-20

CNC加工中常見的問題及解決方法如下:

1、彈刀:這通常是由于刀具強度不夠、太長或太小導(dǎo)致。解決方法是遵循“能大不小、能短不長”的用刀原則,選擇適當強度的刀具,并盡量留均勻的切削余量。

CNC車床件 (14).jpg

2、操作不準確:操作員的手動操作不準確可能導(dǎo)致加工錯誤。解決方法是進行反復(fù)檢查,確保分中、對刀等操作在同一點、同一高度進行,同時提高操作員的熟練度。

3、撞機:這可能是由于安全高度設(shè)置不當、程序錯誤或操作員手動操作失誤導(dǎo)致。解決方法是確保安全高度設(shè)置在工件之上,程序單與實際程序刀具一致,同時操作員在手動操作時加強檢查,確保程序按順序正確執(zhí)行。

4、切削效果不佳:切削參數(shù)不合理、刀具刃口不鋒利、排屑不良等都可能導(dǎo)致切削效果不佳。解決方法是合理調(diào)整切削參數(shù),定期檢查并更換刀具,確保裝夾刀具時盡量夾短,刀刃避空不要太長,同時考慮走順銑等編程走刀方式。

CNC車床件 (15).jpg

5、崩刃與磨損:這通常是由于進給速度過快、夾緊力不足、刀具剛性不足等原因?qū)е?。解決方法是減慢進給速度,夾緊刀具和工件,使用剛性好的機床和刀柄,同時用允許的最短的刀,柄部夾的深一點。對于磨損的刀具,應(yīng)在初期進行研磨。

以上只是部分常見問題及解決方法,CNC加工中遇到的問題可能因具體情況而異,需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整和處理。


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