五金沖壓件的點(diǎn)焊工藝流程是一個(gè)精細(xì)且高效的過程，主要用于將沖壓成型的薄板構(gòu)件進(jìn)行連接。以下是該工藝流程的簡(jiǎn)要介紹：

首先，將沖壓成型的五金件送入點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極之間，并夾緊以確保工件之間的緊密接觸。這一步是確保焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，需要精確控制工件的位置和對(duì)齊度。

接下來，通過點(diǎn)焊機(jī)的控制系統(tǒng)，向工件通入大電流，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)碾姌O壓力。在電阻熱的作用下，工件接觸處迅速升溫并局部熔化，形成熔核。這一過程中，電流的大小、通電時(shí)間以及電極壓力都是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

隨著電流的切斷，熔核在電極壓力的作用下冷卻凝固，形成牢固的焊點(diǎn)。此時(shí)，需繼續(xù)保持一定的壓力，以確保熔核充分凝固，避免產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。

完成焊接后，移除電極壓力，并取出焊接好的五金沖壓件。此時(shí)，工件之間已通過焊點(diǎn)牢固連接，形成所需的結(jié)構(gòu)。

整個(gè)點(diǎn)焊工藝流程具有高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。由于點(diǎn)焊只消耗電能，無需填充材料或焊劑，因此成本較低且對(duì)環(huán)境友好。同時(shí)，點(diǎn)焊工藝操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，能夠大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

需要注意的是，在進(jìn)行點(diǎn)焊前，需要對(duì)工件表面進(jìn)行清理，以去除氧化物、油污等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。此外，還需根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和焊接要求等因素，合理選擇焊接參數(shù)和電極壓力，以獲得最佳的焊接效果。