車床精密機加工的精度要求非常高，這些要求涵蓋了多個方面，包括尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面粗糙度等。以下是對車床精密機加工精度要求的具體分析：

一、加工精度等級

車床加工精度通常用公差等級（IT）來表示，公差等級是衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)。從IT01到IT18，共有20個等級，其中IT01表示加工精度最高，IT18表示加工精度最低。一般廠礦機械通常要求達到IT7級，而農(nóng)用機械則多為IT8級。

二、不同加工階段的精度要求

粗車：

加工精度：粗車主要追求效率，加工精度相對較低，一般能達到IT11級。

表面粗糙度：由于切削深度和大進給量的使用，表面粗糙度較高，通常在Rα20~10μm之間。

半精車和精車：

加工精度：半精車和精車階段，為了獲得更高的加工精度，會采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10~IT7級。

表面粗糙度：表面粗糙度顯著降低，半精車時可達Rα10~0.16μm，精車時則更低。

高精度車床加工：

在高精度車床上，使用精細(xì)修研的金剛石車刀進行高速精車有色金屬件時，加工精度可進一步提升至IT7~IT5級，這種加工方式被稱為“鏡面車削”。

表面粗糙度可達到Rα0.04~0.01μm，表現(xiàn)出極高的表面質(zhì)量。

三、其他要求

尺寸穩(wěn)定性：加工后的零件應(yīng)具有較高的尺寸穩(wěn)定性，即在一定的工作條件下，其尺寸變化應(yīng)保持在允許的公差范圍內(nèi)。

形狀和位置精度：除了尺寸精度外，零件的形狀和位置精度也需滿足設(shè)計要求，以確保零件在裝配和使用過程中能夠正常工作。

表面質(zhì)量：除了表面粗糙度外，還應(yīng)關(guān)注加工表面的微觀結(jié)構(gòu)和紋理等，這些因素對零件的使用性能也有重要影響。